Wir messen, was im Werkzeug
und in der Plastifiziereinheit wirklich passiert.
Moldsonics ist Ultraschallsensorik für die Kunststoffverarbeitung.
Wir machen physikalische Zustände sichtbar – dirket im Prozess, als belastbare Grundlage für stabile Serienprozesse.
Für stabile Zyklen, reproduzierbare Qualität und frühzeitige Abweichungserkennung.
✔ Berührungslos im laufenden Prozess
✔ Hochauflösend auch bei kurzen Zyklen
✔ Robust für den industriellen Dauerbetrieb
Das kennen Sie aus der PRAXIS
Veränderungen im Werkzeug oder in der Plastifiziereinheit werden erst bemerkt, wenn Ausschuss entsteht
Kühlzeiten werden bei der Abmusterung festgelegt und später aus Sicherheitsgründen nicht mehr angefasst
Materialschwankungen zeigen Wirkung, lassen sich aber nicht eindeutig zuordnen
Prozesse laufen „auf Nummer sicher“ statt auf Basis eines klaren Zustands
Entscheidungen beruhen auf Erfahrung, nicht auf einem messbaren physikalischen Ereignis
Der Prozess läuft aber der reale physikalische Zustand bleibt unsichtbar.
Unser Ansatz: ZUSTAND STATT ANNAHME
In der Serienproduktion lassen sich viele Prozesse stabil fahren – auch ohne den realen physikalischen Zustand zu kennen.
Moldsonics setzt genau hier an:
Wir ersetzen Annahmen durch messbare Zustände.
Statt Zeit, Erfahrung oder Sicherheitszuschläge als Referenz zu nutzen, erfassen wir reale physikalische Zustandswechsel dort, wo sie entstehen – im Werkzeug und in der Plastifiziereinheit.
Ein klar definierter Zustand ist belastbarer als jede Annahme.
Warum Kunden Moldsonics wählen
Wir messen nicht Signalverläufe – sondern eindeutig identifizierbare physikalische Zustandswechsel.
Kühlzeit absichern – ohne Sicherheitszuschläge
Wir erfassen den physikalischen Endpunkt der Abkühlung direkt im Werkzeug – reproduzierbar, zyklisch und unabhängig von Annahmen.
Füllverhalten verstehen – zyklisch und vergleichbar
Wir detektieren definierte Start- und Endpunkte des Fließprozesses in der Kavität und machen Abweichungen zwischen Zyklen eindeutig sichtbar.
Verschleiß frühzeitig erkennen – bevor die Qualität leidet
Wir beobachten schleichende Zustandsänderungen in der Plastifiziereinheit 24/7 im vollen Produktionsbetrieb – bevor sie Prozessstabilität oder Qualität beeinflussen.
Heizzeit und Vernetzungsgrad physikalisch bestimmen
Wir machen den zeitlichen Verlauf und den Endpunkt der Vernetzung auf Basis realer physikalischer Zustandsänderungen sichtbar.
„Die Implementierung der MoldFront-Sensorik von Moldsonics hat es uns ermöglicht, unseren Duroplast-Spritzgussprozess auf ein neues Niveau der Präzision zu heben. Dank der berührungslosen Messung und der sofortigen Signalausgabe können wir den Prozess optimal steuern und die Qualität unserer Produkte sicherstellen – und das alles, ohne eine Neuzertifizierung vornehmen zu müssen.“
„Die ultraschallbasierte Sensorik von Moldsonics bietet uns völlig neue Möglichkeiten, Vorgänge in unseren Füllprozessen zu analysieren und so unsere Werkzeuge zu verbessern.“
Entwickelt und erprobt mit INDUSTRIE- UND FORSCHUNGSPARTNERN.
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